Профилирование бруса своими руками: пошаговая инструкция

Профилирование бруса своими руками: пошаговая инструкция

• можно быстро построить. Компания (бригада) из трех человек, имея минимальные навыки пользования столярным, слесарным инструментом способна собрать коробку дома за сезон;

• брусовый дом экологически чист и отличается уникальным микроклиматом. Кроме того, хороший приток воздуха через древесину обеспечит достаточный уровень воздухообмена;

• брус является прекрасным теплоизолятором и позволяет беречь тепло и экономить на отоплении;

• не нужно сразу вкладывать много средств в строительство и отделку. Эти процессы можно разделить во времени;

• дом из бруса обладает естественной красотой, презентабельностью и стилем.

Этапы строительства дома из профилированного бруса

Коротко перечислим все этапы строительства, и остановимся подробно на ключевых, которые касаются непосредственно работы с брусом.

Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками :

Связанные вопросы и ответы:

Что такое профилирование бруса и для чего оно используется

Профилированный брус – это экологически чистый материал для строительства. Известные бренды, заботящиеся о репутации, отвечают за качество выпускаемой продукции, используют только отборное сырье, прошедшее сертификацию. Сырьем для производства бруса служит древесина, а наиболее подходящие – хвойные породы деревьев, они отличаются высокой прочностью и долговечностью.

К качественным материалам российских производств относятся следующие виды древесины:

• ель;
• сосна;
• кедр;
• пихта.

Сосна – дерево имеет белый цвет с желтоватым оттенком и выразительную фактуру с сучками разного размера и формы. Плотность составляет 520 кг/м3, она легко обрабатывается красящими составами. Сосна подходит для изготовления профилированного бруса, стропильных систем, отделочных материалов.

Кедр – цвет древесины желтовато-белый с сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Его плотность составляет 420 кг/м3, дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Брус из него не подвержен гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Он используется для любых видов строительства.

Лиственница – цвет сердцевины от бело-желтого до бело-красного. Древесина имеет декоративную узорную фактуру, плотность равняется 580 кг/м3, что сравнимо с дубом. Она хорошо подвергается обработке красящими растворами и подходит для любых конструкций.

Ель – дерево имеет желтоватый оттенок гладкую текстуру с мелкими сучками, плотность – 430 к/м3. Материал легкий, но выносливый, подвергается обработке и покраске. Из него производят различные конструкции и отделочные материалы.

Какой материал для изготовления бруса лучше?

Для изготовления бруса чаще используют сосну и ель, так как эти хвойные породы обладают небольшим весом, хорошими теплоизоляционными качествами, хорошо поддаются обработке, не деформируются при усадке и произрастают во многих районах нашей страны.

Сосна и ель — наиболее выгодные по цене материалы для строительства жилых домов. Сказать, брус из какого материала лучше сложно, так как они похожи по свойствам. Большое значение имеет доступность материала. Например, брус из ели не купишь в некоторых регионах, так как эти деревья там не произрастают, а везти их экономически невыгодно.

Для строительства бань подходит брус из сосны, липы, осины. Для дома осина не подходит, липа тоже, так как из-за отсутствия смолы подвержена гниению и повреждению насекомыми, а стоит дороже.

Дубовый брус относится к элитным материалам, стоит дорого, но дом получается теплым и долговечным. Чтобы сэкономить, можно использовать его для нижних венцов, а для остальной части другие породы, например, сосну.

Срубы из кедра и лиственницы тоже долговечные и прочные, но стоят дороже, так как это — элитная древесина. Однако, если вы готовы вложить деньги в строительство, то не пожалеете в будущем. В таком доме будет здоровый микроклимат в любую погоду — тепло, но не жарко, свежо и с нужной степенью влажности воздуха. Он прослужит более 100 лет при должном уходе и сможет стать крепким оплотом и уютным местом, где будут собираться члены семьи разных поколений на протяжении многих лет.

Какие инструменты необходимы для профилирования бруса своими руками

Профилированный брус по стоимости значительно дороже непрофилированного. Возможно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?

Станок для профилирования бруса

Рассмотрим преимущества профилирования бруса своими руками:

1. Финансовая экономия, которая может быть весьма значительной.
2. Можно выполнить профиль под конкретные нужды (в частности, можно уменьшить продуваемость дома или сделать ее практически невозможной).
3. Отпадает необходимость в отделке фасада.

Прежде всего, следует отметить, что профилирование бруса своими руками потребует от исполнителя значительных временных затрат. Поэтому разумно выбирать наименее трудоемкий профиль, подгоняя его уже под каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо в форме бруска, либо треугольника, как показано на снятом фото.

Для выполнения любого из указанных вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности выполненного профиля также потребуется шлифовальная машина. Однако недостатком такого подхода является высокая стоимость оборудования, которое чаще всего придется арендовать. Зато вы сможете профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.

При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, так как она более доступна и распространена в домашних хозяйствах. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько проще, ведь глубину паза (чаще всего это треугольный паз) можно контролировать. Однако время, необходимое для профилирования бруса, будет несколько увеличено, и зачистка готового паза может оказаться невозможной. Кроме того, нужно уточнить характеристики самой пилы: она должна допускать возможность прорезки паза глубиной минимум 65 мм.

В идеале у домашнего мастера должны быть в наличии и фрезер, и циркулярная пила.

Технология профилирования

При покупке непрофилированного бруса необходимо убедиться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую обработку. Если обработка не проводилась, то после завершения всех работ материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасным также является наличие трещин: если они обнаружены, их нужно заполнять специальными мастиками перед началом профилирования.

Кроме того, важно, на какой степени опилены поверхности применяемого исходного материала:

• Двухкантный брус обрабатывает только две противоположные стороны;
• В трехкантном брусе три стороны обработаны;
• Четырехкантный брус имеет все поверхности предварительно опиленные.

При самостоятельном профилировании наиболее трудоемким будет процесс обработки двухкантного бруса, в то время как последние две разновидности не отличаются по времени профилирования. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, а также отсутствия необходимости в дальнейшей отделке, маятник выбора останавливается именно на трехкантном, более дешевом брусе.

Профилирование бруса своими руками значительно упрощает ситуацию, уследив за необходимым количеством готового материала, что подтверждается на видео. Некоторые размерные искажения могут быть оперативно исправлены при профилировании бруса следующего ряда, что предотвращает любую проблему с нестыковками.

Какие материалы лучше всего подходят для профилирования бруса

Это продукт более глубокой обработки бруса, когда на стыковочных плоскостях вырезается профиль для лучшего сцепления бруса друг с другом. Профиль позволяет убрать мостики холода, брус прилегает друг к другу очень плотно. При использовании сухого бруса с высококачественным профилированием строительство дома представляет собой более простой процесс по сравнению со строительством из обрезного или строганого бруса.

Существует несколько видов профиля:

• со скошенными фасками и «зубьями»;
• «гребенка» с несколькими шипами;
• с двумя шипами;
• финский профиль (комбинированный);
• лунный профиль, когда одна или две стороны бруса имеет форму дуги — для придания вида оцилиндрованного бревна;
• лунный D- и О-образный профиль.

У всех них задача одна: повысить надежность соединения бруса и улучшить теплоизоляцию. При высоком качестве и достаточной глубине профиля иногда даже межвенцовый утеплитель не применяется. Хотя его наличие позволяет уплотнить стыковку бруса.

Необходимо понимать, что после профилирования исходный размер бруса всегда уменьшается на 5-10 мм, поэтому часто размер бруса в предложениях корректируется по сравнению с не профилированным: 90(95) мм вместо 100, 140(145) мм вместо 150 и т.д. Поэтому предложения по строительству домов из профилированного бруса, например, 150х150 и 140х140 (или 145х145) стоит воспринимать как равнозначные.

Профилированный брус может быть и естественной влажности, но чаще предлагается сухой. На теме влажности стоит остановиться подробнее, поскольку этот показатель серьезно влияет на стоимость бруса.

Нормы, регулирующие определение сухости пиломатериалов, в т.ч. бруса, обозначены в ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Согласно этому документу, сухим считается пиломатериал, уровень влажности которого составляет:

• 12±3% — если брус предназначен для внутренних помещений;
• 15±3% — если брус будет использоваться для наружных стен.

Свежеспиленное дерево имеет влажность от 45-50% (при спиле зимой) до 100% (при спиле весной во время активного сокодвижения). Когда предлагают брус естественной влажности, эта влажность зависит от того, как давно спилили дерево и каковы условия хранения. Обычно брус естественной влажности содержит 40% влаги и больше.

Если предлагается сухая древесина атмосферной сушки, это предполагает, что заготовки бруса перед профилированием высушивают под укрытием и с обеспечением вентиляции (зазорами) в течение нескольких месяцев, потом профилируют. Влажность профилированного бруса атмосферной сушки обычно находится в пределах 15-25%, т.е. совсем сухим брус при атмосферной сушке не станет, но просушивается равномерно по всей толщине, что является преимуществом данного метода.

Брус, прошедший камерную сушку, имеет меньший процент влажности (8-12%), но и значительно более высокую стоимость за счет использования оборудования — сушильных камер, где брус находится от нескольких дней до 4 недель в зависимости от типа сушильной камеры.

Возвращаясь к профилированному брусу, отметим его преимущества и недостатки:

Плюсы:

• отличная стыковка бруса, что обеспечивает прочность домокомплекта и теплоизоляцию;
• минимальная необходимость в использовании уплотнителя;
• эстетический внешний вид;
• сравнительная простота сборки домокомплекта;
• небольшая усадка при использовании сухого бруса.

Минусы:

• более высокая стоимость по сравнению с не профилированным брусом (до 80% при использовании сухого бруса);
• наличие усадки при использовании бруса естественной влажности или атмосферной сушки с высоким процентом влажности (более 20%).

Какие меры безопасности следует соблюдать при профилировании бруса

Четырехсторонний станок для профилирования бруса (ЧСПБ) — это мощное оборудование, которое используется для обработки брусков и досок. Чтобы обеспечить эффективную работу станка, необходимо регулярное обслуживание и правильная настройка.

Шаг 1: Проверьте станок перед началом работы

Перед началом работы необходимо проверить состояние станка. Убедитесь, что все компоненты находятся в правильном положении и не повреждены. Проверьте наличие масла в системе смазки и заправьте его при необходимости.

Шаг 2: Очистите станок от стружки и пыли

Стружка и пыль могут накапливаться на станке, что может привести к снижению его производительности. Поэтому необходимо регулярно очищать станок от стружки и пыли, используя компрессор или щетку.

Шаг 3: Проверьте ножи и режущие головки

Ножи и режущие головки являются наиболее важными частями станка, которые должны быть в отличном состоянии. Проверьте их регулярно на наличие повреждений и заточите при необходимости.

Шаг 4: Настройте станок на правильную глубину реза

Глубина реза должна быть настроена на оптимальный уровень для обработки брусков и досок. Проверьте настройки и отрегулируйте, если необходимо.

Шаг 5: Проверьте наличие электрической энергии

Станок работает от электрической энергии, поэтому перед началом работы убедитесь, что он подключен к источнику питания и имеется достаточное напряжение.

Следуя этим простым шагам, вы сможете обслуживать и регулировать четырехсторонний станок для профилирования бруса, обеспечивая его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Станок для профилирования бруса «Алтай-004»

Шаг 6: Проверьте наличие воды для охлаждения

При работе станка генерируется большое количество тепла, поэтому необходимо обеспечить его охлаждение. Убедитесь, что в системе охлаждения есть достаточное количество воды и она работает исправно.

Шаг 7: Проверьте фиксацию материала

Перед началом работы убедитесь, что бруски и доски правильно закреплены на станке и не смещаются в процессе обработки. Неправильная фиксация материала может привести к повреждению ножей и режущих головок, а также к плохому качеству обработки.

Шаг 8: Следите за качеством обработки

В процессе работы следите за качеством обработки брусков и досок. Если вы заметите какие-либо недостатки, отрегулируйте настройки станка или заточите ножи. Качественная обработка материала не только улучшает его внешний вид, но и гарантирует его прочность и долговечность.

Шаг 9: Регулярно проводите техническое обслуживание

Чтобы станок продолжал работать на высоком уровне, регулярно проводите его техническое обслуживание. Меняйте масло и фильтры, проверяйте состояние компонентов и заменяйте их при необходимости. Это поможет избежать непредвиденных поломок и снижения эффективности работы станка.

Шаг 10: Обучайте персонал правильной эксплуатации станка

Для эффективной работы станка необходимо, чтобы персонал, работающий на нем, был обучен правильной эксплуатации. Разработайте инструкции по эксплуатации и безопасности, проводите тренинги для персонала и следите за тем, чтобы он соблюдал правила работы на станке.

Следуя этим простым шагам, вы сможете обеспечить эффективную работу четырехстороннего станка для профилирования бруса и продлить его срок службы.

Сколько времени занимает профилирование бруса в домашних условиях

Больше всего будущих владельцев  домов из бруса волнуют сроки, в которые дерево усаживается. В среднем на процесс уходит от 6 месяцев до 2 лет. Чтобы точнее ответить на вопрос, учитывают особенности используемых для строительства материалов:

• сроки для просушки простого бруса естественной влажности – от полугода и более;
• время усадки дома из клееного бруса – от нескольких месяцев. Теряется 1-2 см;
• время усадки дома из профилированного бруса естественной влажности – первые 3-4 месяца после строительства уходит 2-3 см.

Интенсивнее всего дерево сохнет первый месяц, далее процесс замедляется.

Что еще влияет на сроки

Однако не только от материала зависит, как интенсивно у дома из бруса пойдет усадка, и сколько времени на это нужно.

Основные факторы:

1. Время строительства. Построенный зимой дом уже можно использовать к лету. В холодное время года воздух становится суше, брус меньше впитывает. Высота уменьшается плавно и минимально. Сборка в летнее время увеличивает срок окончательного формирования геометрии с 3 месяцев до года.
2. Размеры дома. Строения большой площади сильнее и дольше усаживаются, чем небольшие домики и дачи.
3. Сохранение технологии. Профессионализм строителей помогает избежать сильного и неконтролируемого усыхания дерева. Специалисты «БагровСтрой» серьезно подходят ко всем этапам работы.
4. Порода дерева. Плотность структуры древесины влияет на скорость и интенсивность уменьшения размеров. Самый маленький процент усыхания у лиственницы – 7-8%.

Исходная степень влажности бревна. В строительстве используют брус естественной влажности, свои размеры он меняет на 6-11% за 12-36 месяцев. Материал, прошедший искусственную камерную сушку, меняется на 1-4%, дома из него готовы через 6-12 месяцев.

1. Климатические условия. Чем солнечнее и суше участок, тем скорее после возведения можно приступать к внутренней отделке.
2. Сечение пиломатериала. Чем больше брус, тем медленнее он теряет влагу.

Действия строителей и хозяев жилья после возведения во время процесса естественной сушки тоже влияют на ее сроки, плавность.

Что делать, когда дом оседает

Независимо от того, сколько времени дом дает усадку, можно не бояться большого перерыва в этапах строительства. Потеря влажности дерева может проходить несколько месяцев или год, в этот период всегда есть, чем заняться.

Что делать, когда брус сохнет:

1. Заняться расчетами стоимости внутренней отделки.
2. Обработать стены специальными растворами и прокрасить.
3. Смонтировать пол и потолки, так как процесс не зависит от изменения вертикальных параметров.
4. Утеплить стены, закрыть зазоры. Сначала это могут быть мягкие материалы, которые не мешают менять дереву свои размеры.

Несмотря на необходимость ждать окончательного изменения геометрии дачи из бруса, не стоит считать этот процесс недостатком. Например, усадка многоэтажного дома или частного кирпичного, в зависимости от того, сколько этажей, может занимать 5-10 лет.

Какие навыки необходимы для качественного профилирования бруса

Точный ответ на вопрос «какой профилированный брус лучше?», можете дать себе только вы сами. Потому что никто лучше вас не знает, какой стройматериал наиболее подходящий для вас по цене и по своим качествам.

Каждый производитель будет расхваливать свой товар. Но нужно знать свойства всех видов профилированного бруса, его положительные и отрицательные характеристики. Обладая необходимой информацией, вы подберете самостоятельно оптимальный вариант для строительства дома.

В этой статье мы дадим вам подробную и объективную информацию о видах профилированного бруса.

1.Что такое профилированный брус?

Профилированный брус – это брус, который имеет с двух сторон пазы и шипы, которыми он прилегает друг к другу при сборке стен сруба. Именно этой свойство – наличие пазов и шипов, отличает его, в первую очередь, от других видов бруса, например, от обычного бруса , от двойного бруса и т.д.

Две другие стороны у профбруса ровные и гладкие на ощупь, не требующие дополнительной обработки. В срубе эти стороны являются либо наружной, либо внутренней стеной.

Иногда профилированный брус бывает с одной стороны выпуклый полукругом. Полукруг идет на внешнюю стену и напоминает бревно со стороны. Такой брус в обиходе называется «лунным» .

Наличие полукруглых выпуклостей с внешней стены делает общий вид дома более рельефным, поэтому некоторые заказчики предпочитают именно этот вид бруса. Тем более, внутри дома стены ровные, что помогает без излишних хлопот располагать мебель внутри.

Профбрус отличается между собой разновидностями профиля и величиной сечения.

Профили бывают с одним шипом, с двумя шипами, с фасками, гребенкой и т.д. Благодаря системе «шип-паз» происходит плотное смыкание рядов в срубе из бруса, из-за чего исключается проникновение воздуха извне.

Стандартные сечения профбруса 95х145 мм, 145х145 мм, 195х145 мм и 195х190 мм. На дом для летнего проживания достаточно стен толщиной до 145 мм, а для постоянного проживания от 145 мм и выше: чем толще будут стены, тем лучше.

Стандарт длины бруса – 6 м. Если стены дома большей длины, то они смыкаются в стене между собой специальными пазами в «ласточкин хвост». Этот вид замка надежный, крепко удерживает между собой два бруса и не позволяет проникать воздуху извне.

2.Виды профилированного бруса

Профилированный брус бывает цельный, а бывает клееный.

Цельный брус изготовлен из массива древесины (чаще всего, из сосны и ели), это натуральный и экологичный вид стройматериала, который может быть естественной влажности и камерной сушки.

Клееный брус изготовлен из отдельных фрагментов древесины, которые скрепляются между собой специальным клеющим составом.

Рассмотрим все три вида бруса.

А) Профилированный брус естественной влажности – брус без камерной сушки, «сырой» брус. Этот вид бруса из-под станка идет сразу на продажу или на строительство.

Влажность «сырого» бруса от 30% и выше, все зависит от времени его хранения. Древесина гигроскопична и обладает свойствами отдавать влагу. Поэтому, чем дольше пролежит такой брус, тем ниже будет его влажность.

Строительство дома из профилированного бруса естественной влажности происходит под усадку, при которой брус в стенах постепенно доходит до нужного уровня влажности, уравновешивая ее с окружающей средой.

Строительство дома из профилированного бруса естественной влажности под усадку

Строительство дома из бруса на две семьи по проекту "Лесные Пруды" (продолжение)…

При усыхании «сырой» брус в срубе доходит до оптимальной влажности, когда перестает отдавать влагу. Оптимальность влажности бруса зависит от климата местности, на котором построен дом. Иногда ее невозможно предсказать. Чем суше и жарче климат, тем меньше влажность бруса. В сыром дождливом климате или на берегу водоема влажность деревянного стройматериала будет всегда выше.

Б) Профилированный брус камерной сушки имеет допустимую влажность в пределах 12-20%. По ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»:
«2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:
- эксплуатируемых внутри помещений… 12±3
- снаружи 15±3
По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20%».

Вначале сухой профбрус изготавливается в виде заготовок из простого бруса, которые помещаются в сушильную камеру. Заготовки идут, обычно, с компенсационным пропилом вдоль длины для снятия напряжения в структуре древесины стройматериала.

В сушильной камере бруски находятся 2-3 недели при определенном температурном режиме, располагаясь на прокладках, чтобы была вентиляция между рядами. Затем 2-3 дня будущий профбрус находится в выключенной сушилке до полного и равномерного остывания.

После окончания процедуры сушки, заготовки идут на станок, где им и придают окончательную форму бруса с профилем. От вида настройки станка зависит форма профиля.

После сортировки, сухой профилированный брус идет на продажу или на строительство дома.

Какие самые распространенные ошибки при профилировании бруса своими руками

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

• Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
• В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
• Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
• По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

• Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.