Клееный брус и профилированный брус: отличия и преимущества

Клееный брус многослойный, состоящий из нескольких досок одной или разной толщины. Как правило, делают его из хвойных пород дерева. Поэтому готовые дома из клееного бруса в современном стиле хорошо смотрятся даже без наружной отделки.
Изготовление клееного бруса предполагает несколько этапов:

Отбор и сортировка сырья.
Роспуск бревна на доски нужной толщины.
После первичной отбраковки заготовки поступают в сушильные камеры, что необходимо для удаления излишков влаги. Нормальный параметр влажности для клееного бруса – 12 %, но возможно отклонение в большую или меньшую сторону на 2 %. Содержание влаги измеряется влагомером.
Недосушенное сырье сушится дальше.
Заготовка с необходимой влажностью изучается на наличие дефектов. Если возможно их устранение – устраняют, если нет – для последующих работ материал не подходит.
Далее доски «сшиваются» одна с другой способом «шип-паз». Из сборных ламелей затем будет собран клееный брус. Прежде чем склеивать доски, их располагают так, чтобы волокна были направлены в разные стороны. Это делает конечный материал более устойчивым к деформациям.
С помощью специального оборудования выравнивают поверхности ламелей.
На следующем этапе склеивают пиломатериал на клееналивочном станке. С целью сохранения натуральности к используемому клею предъявляют жесткие экологические требования.
В качестве прессовального оборудования выступает механический пресс, под которым заготовки остаются до тех пор, пока не просохнет клеевой состав. Можно купить клееную балку на заказ, собранную из двух, десяти или большего числа ламелей.
Финишная обработка, в процессе которой клееному брусу придают нужную форму и профиль на автоматизированной деревообрабатывающей линии.

Благодаря сборной структуре клееный брус лучше аналогов в плане размеров, веса, прочности, содержания влаги и устойчивости к микроорганизмам. Габариты материала стандартные, но на заказ можно сделать клееный брус до 15 метров в длину.
Клееный брус прочнее профилированного бруса не клееного примерно в 2,5 раза. За счет этой особенности пиломатериал может быть использован и для многоэтажного строительства. Для наглядности предлагаем ознакомиться с проектами домов из клееного бруса компании Velesa.

Связанные вопросы и ответы:

Вопрос 1: Что такое клееный брус и профилированный брус

Клееный брус и профилированный брус - это типы строительных материалов, используемых для создания конструкций в строительстве. Клееный брус представляет собой составную конструкцию из нескольких слоев древесины, склеенных друг с другом с помощью специальных клеев. Профилированный брус, напротив, изготавливается из цельного бруса, который затем профилируется с помощью специальных станков, чтобы придать ему требуемую форму.

Вопрос 2: В каких случаях используют клееный брус и профилированный брус

Клееный брус и профилированный брус используются в различных строительных проектах, таких как дома, гаражи, склады и другие сооружения. Клееный брус часто используется в местах с высокими требованиями к прочности и стабильности, таких как фермы, крыши и стены. Профилированный брус, в свою очередь, используется для создания внешних и внутренних стен, перекрытий и других конструкций.

Вопрос 3: Какие преимущества имеет клееный брус по сравнению с профилированным брусом

Клееный брус имеет ряд преимуществ по сравнению с профилированным брусом. Во-первых, он более прочен и стабилен, что делает его идеальным выбором для конструкций, подверженных нагрузкам. Во-вторых, клееный брус имеет более равномерную текстуру и более гладкую поверхность, что делает его более привлекательным визуально. В-третьих, клееный брус менее подвержен деформации и растрескиванию, что делает его более долговечным.

Вопрос 4: Какие преимущества имеет профилированный брус по сравнению с клееным брусом

Профилированный брус имеет свои преимущества по сравнению с клееным брусом. Во-первых, он обычно дешевле в производстве и покупке, что делает его более доступным для многих строителей. Во-вторых, профилированный брус может быть легче обработан и приспособлен к различным конструкциям, что делает его более гибким в использовании. В-третьих, профилированный брус может быть легче обработан и приспособлен к различным конструкциям, что делает его более гибким в использовании.

Вопрос 5: Как производится клееный брус

Производство клеенного бруса включает в себя несколько этапов. Сначала древесину измельчают на тонкие пластины. Затем пластины склеивают друг с другом с помощью специальных клеев, чтобы создать составную конструкцию. Затем конструкцию подвергают давлению и температурным воздействиям, чтобы обеспечить надлежащее сцепление между слоями. Наконец, конструкцию обрабатывают и придают ей необходимую форму.

Вопрос 6: Как производится профилированный брус

Производство профилированного бруса включает в себя несколько этапов. Сначала из цельного бруса изготавливают необходимый профиль. Затем брус профилируется с помощью специальных станков, чтобы придать ему требуемую форму. Затем брус обрабатывается и покрывается защитным составом, чтобы обеспечить ему долговечность и защиту от внешних воздействий.

Вопрос 7: Как выбрать подходящий клееный брус или профилированный брус для строительства

Выбор подходящего клеенного бруса или профилированного бруса для строительства зависит от конкретных требований и характеристик проекта. Важно учитывать такие факторы, как прочность, стабильность, внешний вид, стоимость и доступность материала. Если требуется прочность и стабильность, то клееный брус может быть лучшим выбором. Если важно соотношение стоимости и качества, то профилированный брус может быть более подходящим выбором. Важно также учитывать опыт и рекомендации специалистов в области строительства, чтобы сделать наилучший выбор.

Что такое клееный брус

Клееный брус – это популярный высокотехнологичный с улучшенными эксплуатационными характеристиками строительный материал из древесины, изготовленный путем склеивания нескольких отобранных ламелей (досок) длиной от 120 мм. Места стыков ламелей должны быть хорошо проклеены и отшлифованы, а затем полноценный клееный брус профилируют (ниже на изображении у клееного бруса соединение «гребенка», а у обычного бруса – «шип-паз», но оба они могут иметь любой профиль).

Профили бывают разные и количество ламелей бывает разное. Классический российский клееный брус - это 5 ламелей, а финский клееный брус (дороже и считается, что лучшего качества) - 3 ламели.

На английском клееный брус звучит как glued laminated timber:

Glued – приклеенный, клееный
Laminated – ламинированный, многослойный, слоистый
Timber – древесина, лесоматериал

Вариант процесса изготовления клееного бруса:

спиленные в лесу бревна радиально пилят на доски
у досок механически удаляются все найденные дефекты
доски хорошо просушиваются до 12% влажности
после просушки идет проверка на дефекты, где устраняют все выявленные
отобранные доски склеиваются по определенной технологии специальным «клеем» под прессом
из просушенных крупных деревянных балок калибруют стандартные прямоугольные формы клееного профилированного бруса

Важно учесть! Клееный брус бывает разной категории качества. Многие, наоборот, просят, чтобы не все сучки убирали из него. Так как в случае, когда убирают все сучки, то теряется уникальный рисунок и атмосфера дерева.

Какие преимущества имеет клееный брус по сравнению с профилированным

Деревянный дом всегда вызывает симпатии и отличается особенным уникальным сочетанием качеств, определяющим его вечную популярность на протяжении многих лет. Производители сегодня предлагают усовершенствованные виды бруса, превосходящие по ряду показателей традиционные материалы. Как обычный профилированный брус, так и клееный брус характеризуются:

высокими эстетическими показателями,

точностью геометрической формы и размеров,

относительно малым весом,

хорошей стабильностью свойств (минимальной усадкой),

простотой монтажа,

энергоэффективностью,

экологичностью.

При всем при том брус отличается относительно невысокой стоимостью, заметно различающейся в зависимости от технологии производства. Оба вида бруса являются профилированными, т.е. имеют специальный профиль (только обычный изготавливается из массива, а клееный - из отдельных ламелей). С верхней и нижней сторон делают специальные продольные фрезерованные пазы, образующие при соединении брусьев замок «шип-паз» (или, как его еще называют “папа-мама”), который многократно повышает герметичность сруба и в некоторых случаях делает даже излишней конопатку. Поэтому спрашивать о том, какой брус теплее клееный или профилированный, является не вполне правильным.

Теплопроводность разных видов бруса практически одна и та же (0,11-0,15 Вт/(м×градус)), поэтому то, насколько теплым будет дом из него, зависит от толщины бруса и от его профиля, а не от технологии производства самого материала.

Какие материалы используются для производства клееного бруса

Из чего делают клееный брус ? На завод по изготовлению клееного бруса поступает пиломатериал, который тщательным образом отбирается. Он проверяется на наличие различных природных дефектов, сучковин. При превышении допустимых норм пиломатериал не допускается до использования в качестве сырья для изготовления клееного бруса. Так получается обеспечить качество продукции уже на первом производственном этапе.

Для изготовления клеевого древесного материала используется древесина хвойных пород. В нашем случае это кедр, сосна, а также лиственница.

Сосна – прочная, с красивой структурой. Отличается устойчивостью к поражениям грибком. Мало подвергается воздействию насекомых.
Лиственница обладает высокими параметрами по огнестойкости. В сыром виде мало подвержена расколу. Отличается прочностью, практически уступая по этому параметру только дубу. Имеет уникальный рисунок древесины.
Кедр обладает оригинальным ароматом за счет природных эфирных масел. Способен создать особенный микроклимат. Обладает обеззараживающими свойствами.

Сосна – прочная, с красивой структурой. Отличается устойчивостью к поражениям грибком. Мало подвергается воздействию насекомых.
Лиственница обладает высокими параметрами по огнестойкости. В сыром виде мало подвержена расколу. Отличается прочностью, практически уступая по этому параметру только дубу. Имеет уникальный рисунок древесины.
Кедр обладает оригинальным ароматом за счет природных эфирных масел. Способен создать особенный микроклимат. Обладает обеззараживающими свойствами.

Какие виды профилированного бруса существуют

Профилированный брус — высокотехнологичный строительный материал, как правило изготовленный из древесины хвойных пород: сосны , ели , лиственницы , кедра. При производстве бруса не используется клей и другие химические вещества. В отличие от клеёного бруса, где нарушена вся структура внутри дерева, профилированный брус из массива является материалом, который дышит и более экологичен, но в отличие от клеёного бруса подвержен большей усадке, деформациям и растрескиванию.

Внешне профилированный брус выглядит так: наружная сторона («уличная») может иметь форму как полуовала, так и быть плоской — со снятыми фасками или без; внутренняя сторона («в дом») обычно — строганная ровная; две другие — боковые стороны, имеют форму шип-паз для стыка, в которые, в некоторых видах профилирования, может укладывается утеплитель из джута . В зависимости от назначения профилированный брус изготавливается различными сечениями.

Профилированный брус является современным высокотехнологичным материалом, а благодаря наличию системы «шип-паз» строительство деревянных домов из профилированного бруса осуществляется качественно и в сжатые сроки.

В первом случаесначала распускается (пилится) нас двух сторон на. Затем лафет распускается на таких же пилорамах на брус заданных размеров, например 150 × 150, 200 × 100 и т. д. в зависимости от требуемого размера. Следующий этап — строгание бруса для придания ему нужных форм: две противоположенные стороны (лицевые) могут быть прямолинейными или округлыми, а две другие имеют зеркальный профиль в виде пазов и шипов. Во втором случае профилированный брус изготавливают непосредственно фрезеруя бревно с четырёх сторон. Это и есть профилирование.

Аналогичен процесс изготовленияи других профильных изделий из дерева. Профилирование производится на специальных четырёхсторонних строгальных станках профильными фрезами.

Какие факторы влияют на выбор бруса для строительства

Чтобы деревянный дом из бруса был пригоден для, он должен отвечать ряду требований. В первую очередь, это касается теплоизоляционных свойств жилья, которые в большей степени зависят от толщины наружных стен. Дом должен быть надёжным и долговечным. Эти показатели зависят от вида бруса и технологии строительства. Эстетическая составляющая тоже играет немаловажную роль, так как в большинстве случаев деревянные срубы не обшиваются облицовкой ни снаружи, ни изнутри. Каковы основные критерии выбора бруса для строительства дома постоянного проживания, и как они влияют на результат — вы узнаете из этого материала.

Критерии выбора бруса

Чтобы построенный деревянный дом был пригоден для постоянного проживания, при выборе бруса обратите внимание, как минимум, на следующие нюансы:

Вид бруса.
Первоначальная влажность.
Поперечное сечение.
Порода древесины.
Форма и внешний вид.

Такие параметры, как длина, высота, сортность и другие — здесь рассматриваться не будут. Однако для процесса строительства важны и они. Об этом вам с удовольствием расскажут наши мастера, когда будут строить вам ваш деревянный дом.

Вид

Брус, пригодный для возведения жилых домов, бывает трёх основных видов:

Строганый.
Профилированный из массива.
Клеёный.

Строганый брус имеет ровные примитивно обработанные грани и стоит дешевле двух других вариантов. Однако последние несколько лет такой строительный материал для возведения жилых малоэтажных домов не используется. Причин несколько. Строганый брус нестабилен, с ним сложно работать, а стены из него — это сплошной мостик для холода. Материал в силу своей привлекательной цены востребован при строительстве беседок, хозблоков и других построек, к теплоизоляционным свойствам которых не предъявляются какие-либо требования.

Профилированный брус из массива имеет боковые ровные или полукруглые стороны, а на верхней и нижней сторонах — гребни и соответствующие им пазы. Данная конфигурация существенно упрощает процесс строительства, исключает мостики холода, делает элементы сруба более стабильными, надёжными и долговечными. Сегодня 95% жилых деревянных домов строятся именно из профилированного бруса из массива древесины.

Клеёный брус визуально идентичный брусу из массива, однако, изготавливается из деревянных ламелей. Технология трудоёмкая и затратная, а потому и стройматериал по цене выходит почти в два раза дороже, чем массив. Именно из-за этого клеёный брус так и не приобрёл народную популярность. Тем более, что его характеристики по факту лучше характеристик бруса из массива далеко не в два раза.

Влажность

Деревянный брус, используемый для строительства дома для круглогодичного проживания, отличается влажностью – может быть естественной влажности (атмосферной) и сухим (камерной сушки). Первый вариант дешевле, имеет влажность порядка 20%, даёт значительную, а потому не позволяет строить дом под ключ.имеет влажность не более 12%, даёт незначительную усадку, что позволяет строить из него деревянные дома без усадки, под ключ. Стоит дороже, так как процесс камерной сушки довольно энергозатратный.

Сечение

Напрямую влияет на то, насколько тёплым будет деревянный дом, а значит и пригодным для постоянного проживания. Оптимальным сечением для нашего климата является 190х140 мм. Деревянные стены такой толщины не придётся дополнительно утеплять. Но это при условии, что сруб построен из профилированного бруса и без нарушений технологии.

Порода древесины

Строительный брус изготавливается в нашей стране либо из. Принципиальных отличий между этими видами древесины нет, если рассматривать вопрос пригодности дома для постоянного проживания. Поэтому, выбрать следует тот вариант, который доступнее в вашем регионе.

Форма и внешний вид

По форме лицевой стороны профилированный брус бывает прямой и овальный (или полукруглый). Первый вариант более аутентичный, так как сразу понятно, из чего построен дом. Второй вариант имитирует оцилиндрованное бревно. Как правило, на стоимость стройматериала эта особенность не влияет. Что же касается внешнего вида, то здесь надо обратить внимание на естественные пороки древесины и дефекты, возникшие в процессе обработки пиломатериала. Чем их меньше, тем лучше.

Как отличается профилированный брус от клееного

Перед разбором того, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, следует остановиться на их общих особенностях. Эта разновидность материалов отлично подходит для строительства небольшой жилой недвижимости. Изделия обладают эстетичным внешним видом, а также хорошими техническими параметрами.

Особенности бруса (Фото: remontdacha.ru)

Брус прочен и практически не подвержен усадке. Как правило, на возведение дома из него уходит не более нескольких недель, что также обусловлено простотой использования изделий в строительстве. Еще одно преимущество – низкая цена работ, которая объясняется отсутствием необходимости возводить массивный фундамент и тратить много времени на дополнительные строительные процедуры.

Древесина является экологичным материалом, обеспечивающим естественную регуляцию уровня влажности в помещениях. Возведенные из нее дома выглядят более уютно и комфортно, чем кирпичные или бетонные постройки. При этом таким жилищам далеко не всегда нужна внутренняя отделка, так как брус сам по себе выглядит эстетично – можно просто покрыть его слоем лака.

Дом из бруса (Фото: sibwindows.ru)

Также недвижимость из бруса ценится за счет хорошей теплоизоляции. Рассматриваемый материал подходит для домов, в которых планируется жить круглый год. Благодаря отсутствию зазоров и щелей в помещениях не будет сквозняков. При этом в жаркое время года деревянные дома хорошо сохраняют внутреннюю прохладу.

Когда же дело доходит до строительства, у многих людей возникает вопрос выбора подходящей разновидности материала. Чтобы сравнение клееного бруса и бруса профильного типа было наглядным, мы подробнее остановимся на каждом из них.

Какие свойства должен иметь брус для строительства

В последнее время именно дерево зарекомендовало себя как отличный материал для постройки домов. Однако видов его очень много, поэтому стоит разобраться в преимуществах и недостатках каждого, чтобы сделать правильный выбор.

Сам брус обычно имеет прямоугольную форму, хотя исходным материалом выступает круглое бревно. Толщина сечения бруса для дома обычно варьируется от 50 до 400 мм. На данный момент, есть несколько разновидностей бруса.

Цельный (непрофилированный) брус

Этот вид бруса является самым распространенным. Ширина его сечения начинается от 50 мм. Обычно этот брус применяется для постройки стен, стропильной системы крыши и перегородок между этажами.

Если вы строите дом для постоянного проживания, то оптимальная толщина бруса для зимнего дома будет составлять в диаметре 200-220мм. Для постройки бани подойдет бруса от 150-220 мм.

Профилированный брус

Данный вид материала более технологически сложен, нежели непрофилированный брус. Выглядит он так же, но в нем присутствуют пазы и пропилы. Точность пропилов достигает 1 мм.

Профилированный брус дает возможность получить строение, в котором нет щелей. Это в свою очередь позволяет избавиться от ненужной потери тепла. Более того, вероятность попадания влаги внутрь становится минимальной, что делает почти невозможным гниение древесины.

Так как тепло не будет уходить естественным путем, то вы сможете сэкономить на утеплителе. Кроме того, вы получите привлекательный внешний вид дома.

Клееный брус

Исходным материалом для данного бруса выступают сосна, лиственница, ель и кедр. Технология изготовления довольно проста. Сначала бревно распиливается на доски, которые потом проходят процесс сушки.

Какие технологии используются для производства профилированного бруса

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

Подготовка сырья для изготовления бруса

Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

Сушка материала

После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

Формирование бруса

Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

Создание профиля

После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.